Filter bag dust collector system

บริษัท สยามซานิทารีฟิตติ้งส์ จำกัด(บริษัทในเคลือปูนซิเมนต์ไทย) โรงงานผลิตก๊อกน้ำ COTTO เดิมได้ติดตั้งระบบบำบัด Filter dust collector bag house  การดูดจาก Hood ฝุ่นทีเกิดในบริเวณเตาหลอมไม่เพียงพอ ทำให้ฟุ้งกระจายไปทั้งอาคารการผลิต และปัญหาการจัดฝุ่นเก็บโดย Filter bag house อุดตันอย่างรวดเร็ว

ควัน-ฝุ่น Fume เกิดขึ้นจากเตาหลอมทองเหลือง (Inductotherm)  ตรวจวัดค่าฝุ่นขยาดเล็ก (respirable dust)ในพื้นที่ทำงานวัดได้ 12.76 mg/m3 ค่าเกินมาตราฐานที่กำหนดไว้ที่ 5 mg/m3  ตามประกาศเรื่อง ความปลอดภัยในการทำ งานเกี่ยวกับภาวะแวดล้อม (สารเคมี) เจ้าหน้าที่จากกรมแรงงานสั่งให้ปรับปรุงระบบบำบัดมลพิษอากาศในพื้นที่ดังกล่าว เพื่อให้คุณภาพอากาศในบริเวณที่ทำงาน (Working area)อยู่ในระดับที่ กฎหมายกำหนด

สาเหตุสำคัญที่ทำให้โรงงานต้องทำการปรับปรุงระบบบำบัดมลพิษอากาศ

  • ปัญหาฝุ่นละออง Respirable dust การตรวจวัดค่าเกินมาตรฐานเกิน 5 mg/m3 ตรวจวัดตาม.พรบ.ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสถาพแวดล้อมในการทำงาน 2554 และค่า fume โลหะหนักหลายชนิดค่าค่อนข้างสูง
  • ปัญหาฝุ่นควันจำนวนมากและต่อเนื่อง จากเตาหลอมฟุ้งกระจายไปยังทั่วอาคารผลิต Fumeที่ฟุ้งกระจายนอกจากเกิดปัญหาต่อสุขภาพแล้วยังมีผลต่อขบวนการผลิตสินค้า
  • Hood-ของเดิม มีแรงดูดน้อยมาก (Capture velocity ต่ำมาก) จนทำให้เกิดปัญหาตามข้อ 1 และ 2 อย่างรุนแรง
  • ระบบ Filterของเดิมที่ใช้อยู่ ม่สมารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ  ฝุ่นขนาดเล็กละเอียดและจำนวน dist load สูงมาก เมื่อโรงงานเปลี่ยนถุงกรองใหม่ ระบบ jet pulse ไม่สามารถเป่าฝุ่นออกจากถุงได้ เกิดปัญหาการอุดตันของถุง Filterภายใน 1 สัปดาห์ ยังผลต้องให้มีความยุ่งยากมากในการซ่อมบำรุง
  • แพร่กระจายออกนอกตัวโรงงาน ทำให้ส่งผลต่อสิ่งแวดล้อมและชุมชนใกล้เคียงโรงงาน

จากปัญหาที่เกิดนี้ทาง บริษัท ไพน์ เทรดดิ้ง จำกัด ได้ร่วมกับโรงงาน วางแนวทางแก้ปัญหา กำหนด TOR ออกแบบและปรับปรุงระบบท่อ, Hood ดูดฝุ่นที่ใช้อยู่เดิม ให้มีประสิทธิภาพในการบำบัดฝุ่นและควันที่เกิดจากขบวนการผลิต ตามตารางแสดงสรุปผลการตรวจวัด

1(2)

Filter bag dust collector system

เรามีประสบการณ์ในการออกแบบติดตั้งระบบบำบัดมลพิษมาอย่างยาวนาน ได้แก้ไขปัญหา Indoor air pollution ,working area ซึ่งจะต้องทำตามข้อกำหนดของการควบคุมด้านอาชีวอนามัย และ Air pollution control system ให้แก่โรงงานอุตาหกรรมชั้นนำของประเทศจำนวนมาก และมีผลงานเป็นที่ประจักษ์

พร้อมที่จะให้คำปรึกษาสำหรับโรงงานอุตสาหรรม ที่ต้องการให้ออกแบบระบบบำบัดสำหรับติดตั้งใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูง พร้อมรายการคำนวนเพื่อการขออนุญาตจากกรมโรงงาน  หรือการปรับปรุงระบบบำบัดมลพิษที่ใช้อยู่เดิม แต่ไม่มีประสิทธิภาพเพียงพอให้ดีขึ้น

ด้วยบุคคลากรที่มีประสพการณ์สูงและดำเนินการถูกต้องตามหลักวิชาการการควบคุมมลพิษ

อุปสรรค์การดำเนินการ

  • พื้นที่ที่มีจำกัดในการจัดวางระบบFilter bag dust collector system จึงต้องออกแบบระบบท่อให้มีความเหมาะสมส่งผลให้ระบบมีประสิทธิภาพสูงสุด
  • ระยะเวลาติดตั้งกำหนดไว้เพียง6 วัน ทางบริษัทจึงควบคุมระยะเวลาติดตั้งไปตามที่กำหนด
  • สายไฟฟ้าแรงสูงอยู่เหนือระบบบำบัด เป็นอุปสรรค์ในการติดตั้ง

จัดวางในพื้นที่จำกัด

สายไฟฟ้าแรงสูงเป็นอุปสรรคการติดตั้ง

สรุปผลภายหลังการติดตั้งระบบ

  • ผลการตรวจวัดผ่านโดยติดตั้งอุปกรณ์เก็บตัวอย่างมลพิษอากาศ (personal pump)
    •   ติดตัวพนักงาน โดยให้พนักงานเดินปฎิบัตหน้าที่ตามปกติ ผลการตรวจวัด ค่าต่ำกว่ามาตรฐานทุกรายการ
    •   ตรวจวัดโดยติดตั้งอุปกรณ์เก็บตัวอย่างมลพิษอากาศ (personal pump)ไว้คงที่ ไม่เคลื่อนย้ายจากบริเวณที่ฝุ่นมากที่สุด ผลต่ำกว่ามาตรฐานทุกรายการ และต่ำกว่าค่าTOR ตรวจรับงานค่อนข้างมาก
  • โรงงานดำเนินการตามปกติภายหลังที่ได้รับคำสั่งหให้ปรับปรุง ผลการตรวจวัดคุณภาพอากาศจาก third party ภายหลังติดตั้งAir pollution control system สามารถปรับปรุงคุณภาพอากาศให้ดีกว่าเดิมมาก ผ่านมาตราฐานตาม กฎหมาย รายงานผลการตรวจวัดอย่างเป็นทางการ เพื่อใช้แสดงต่อเจ้าหน้าที่ Filter bag house
  • แก้ปัญหาการอุดตันของ Filer สามารถแก้ไขปัญหาที่เคยเกิดขึ้นกับระบบเดิม Filter Bag house ที่อุตตันภายในเวลไม่เกิน 1 สัปดาห์ เนื่องจาก dust load สูงมากและขนาดละเอียดมาก ระบบออกแบบที่ติดตั้งโดย บริษัท ไพน์ เทรดดิ้งจำกัด สามารถเก็บฝุ่น 3- 4 วัน ได้ประมาณ 450 กก.โดยการใช้งานนานกว่าหนึ่งปี ไม่ต้องเปลี่ยนถุงกรอง ระบบทำความสะอาดตัวเองมีประสิทธิเป็นไปตามแนวทางการออกแบบ
  • Reuse ฝุ่นจากการหลอม ฝุ่นที่จัดเก็บไว้ โดย Filter เนื่องจากมี Zincเป็นส่วนประกอบ สามารถจำหน่ายให้แก่โรงงานเครื่องสำอาค์ได้